GRT-12钢丝绳探伤仪 1.用于定量探测并判别钢丝绳内外断丝、局部疲劳、磨损、锈蚀及结构变形等危及钢丝绳使用安全的隐患和损伤程度等级，可对静止和运动的钢丝绳进行探伤； 2.系统效力： 电磁感应灵敏度： U／H≥1.0v／mT ；电磁感应信噪比： S／N＞85dB；探伤定量不确定度：≤±1.2％；信号有效提取距离：0～30mm；探伤实时响应时间：≤0.5ms ；可持续探测距离：10000m；传感器耗散功率：27万h ；使用环境温度：-20℃～+40℃ ；使用相对湿度 ≤95%RH(25℃)； 3.损伤及位置判别置信指标：I级损伤探准概率：＞83% （截面积损失率＜2.5%轻微度损伤）；II级损伤探准概率：＞91% （2.5%≤截面积损失率＜5%轻度损伤）；III级损伤探准概率：＞99% （5%≤截面积损失率＜9.5%中重度损伤）；超级损伤探准概率：100% （截面积损失率≥9.5%重度损伤）； 4.探测绳径范围：Φ22-42mm； 5.单元化整体设计，嵌入式智能软件可直接即时显示检测结果，无需配备计算机使用； 6.电磁响应支持30m/s的探测速度； 7.提供生产厂家确认的相应的功能证明材料或检测报告功能截图； 8.产品服务：一年保修，产品免费升级，终身维护"； 9.投标时需提供产品售后 应按照GB/T21837-2008标准中10.2和10.3的要求制作。每个断口断丝均为同直径丝2根且断丝断口金属截面积减少量应不少于钢丝绳公称金属截面积的1%，如金属截面积减少量小于1%，可以增加断丝数量。
说明:钢丝绳对比试样宜采用钢丝直径相同的交互捻新钢丝绳或经检测确认没有妨碍人工损伤用途的先前已存在损伤的钢丝绳。制作断丝断口长度误差≤1mm，人工制作断丝损伤间隔距离应在0.5~1m范围内，断丝位置误差≤10mm，制作断丝选择外层丝并且小钢丝直径不小于0.5mm。如果合同各方同意，断丝断口和钢丝直径要求可比上述要求更严格。
钢条对比试样宜采用等直径或等金属横截面积钢丝或钢条组成与被检钢丝绳公称金属横截面积近似相等(金属截面积误差≤钢丝绳公称金属横截面积的5%)的方式做成，钢丝或钢条长度为1m长或仪器制造商推荐长度。
4. 灵敏度试验
4.1 局部损伤(LF)检测灵敏度试验
选择上述对比试样作为检测样绳，对局部损伤处分别在检测速度上限和下限进行不少于10次检测，测试结果应满足局部损伤(LF)检测灵敏度要求。
4.2 金属截面积损失(LMA)检测灵敏度试验
选择上述对比试样作为检测样绳，对局部损伤处分别在检测速度上限和下限进行不少于10次检测，测试结果应满足金属截面积损失(LMA)检测灵敏度要求。
5.速度变化试验
在仪器规定检测速度范围内，通过检测试验装置控制钢丝绳运动的速度或探头运行的速度(速度控制精度10%)在要求的检测速度下限和检测速度上限检测，在对比样绳断丝断口大于1.5mm或合同约定处的损伤，LF检测信号能可靠检出，并满足局部损伤(LF)检测灵敏度要求。对断丝断口大于25mm处的损伤，LMA检测信号能可靠检出，并满足金属截面积损失(LMA)检测灵敏度要求。 |
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